鉄鋼製造オペレーター

鉄鉱石や石炭等の原料から鉄鋼製品を製造するため、生産設備を運転・監視する。

鉄鋼製造は、主に製銑（せいせん）工程、製鋼工程、圧延（あつえん）工程の3工程に分かれており、それぞれ高炉、転炉、圧延機等の設備が使用される。オペレーターは、これらの生産設備、周辺設備等機械の運転操作、稼働状況の監視を行う。配属される工程により扱う設備は異なるが仕様書、マニュアル等の操作手順に従った正確な操作を行い、担当する設備が順調に動いているかを常に監視する。軽微なトラブルには対応するが、解決が困難な場合には整備の担当者や生産に関わる技術者等に状況を報告し、相談するなど対応を図る。

鉄鋼製造のプロセスを工程に沿ってみると、鉄鉱石から銑鉄（せんてつ）を製造する製銑工程では、鉄鉱石（電気炉の場合は鉄スクラップ）やコークス、石灰石などの原料を装入し、熱風を吹き込むことで還元・溶解させ、銑鉄を取り出す。

銑鉄を精錬して不純物を取り除き、鋼片（こうへん：スラブ）に加工する製鋼工程では、銑鉄を転炉と呼ばれる大きな鍋に入れて精練し、不純物を除去する。不純物が除去された溶鋼を所定の鋳型（いがた）に流し込み冷却させて固め、鋼片、鋼塊（こうかい）を作る。

鋼片を鋼板などの鋼材に加工する圧延工程では、鋼片等を加熱し、圧延機の回転する２本のロールの間にさし込み、伸ばしたり、薄くしたりして成形する。材料にかける圧力、圧延回数、圧延時間などに注意しながら目的の形状、厚みにする。

最後の仕上げ作業は、曲がりを直す作業、注文の長さに切断する作業、寸法を測定する作業などが含まれ、それぞれの担当が機械を操作して圧延鋼材を注文通りに仕上げる。また、製品の品質を変えるための熱処理、さびを防止するためのめっき処理などを行う。

鉄鋼製造は、製銑から鋼板（こうはん）の製造までの作業を1か所に集中させることが効率化につながる典型的な装置産業である。それを実現するのは、高炉・転炉・圧延機を一貫して稼働させる高炉メーカー（銑鋼一貫メーカー）である。高炉メーカー以外の鉄鋼メーカーとしては、高炉を持たず、銑鉄や鋼片を仕入れて製鋼や圧延加工だけを行う平炉（へいろ）メーカーや圧延メーカー、鉄スクラップを原料として製鋼から鋼材製造までを手がける電炉（でんろ）メーカーなどがある。

よく使う道具、機材、情報技術等

作業中の保護具（ヘルメット、ゴーグル、グローブ、安全靴等）

入職にあたって特に学歴や資格は必要とされない。オペレーターとして採用された後、集合研修などを経て、本人の希望もすりあわせて、製銑、製鋼、圧延等の製造工程に配属される。工程間のジョブローテーションの有無等、配置方針は会社によって異なる。

知識・技能は新入社員教育をはじめ、計画的な教育・訓練や、配属職場における上司や先輩からの日常指導の中で習得していく。

オペレーターとして一人前に作業できるようになるには10年程度の実務経験が必要と言われている。そのため、新人社員教育の後にも、階層別教育、年次別教育（例えば、3年目研修、6年目研修、10年目研修等）を社内で実施しているメーカーもある。入職後の作業内容によっては、「クレーン運転士」の免許や「危険物取扱者」、「玉掛技能者」の資格が必要となる場合がある。また、日本鉄鋼連盟の発起により開学した産業技術短期大学に、高炉メーカーなどが若手・中堅層を社会人学生として派遣している。

製鉄の仕事は習熟に時間がかかり、技能が設備に密着したものが多いことから、様々な作業を経験する中で技能の幅を広げ、能力や経験に応じて、より高い技能を必要とするポジションへと昇進していく。キャリアパスとしては、オペレーター・担当→チームリーダー・班長（自ら操業を行いつつ、自職場のオペレーターをまとめる役割）→作業長・係長（操業はせず、マネジメントなど現場をまとめる役割）→統括・課長（事務職との折衝、作業長の統括）というルートが一般的である。

機械操作を行うためには、その前提として知識が必要であり、例えば、圧延機の操作ではまず圧延機の構造や機能を理解するための機械や電気の知識、また圧延する過程では鉄の性質の変化を理解するための冶金的な知識が必要となる。これと同時に、諸設備を正確・安全かつスムーズに運転するための運転技能を身につける必要がある。また、最近は自動化が進んでいるため、制御システムに対する知識も必要になっている。

計器類からの情報に反応して、的確にレバー、ボタン類を操作する必要があるため、正確な認識力と判断力、機敏性が求められる。また、機械の大型化・自動化に伴って、センサーなど測定機器からの情報をモニター画面で監視したり、遠隔操作も多く、同時に工程を直接目で見て判断する業務も多いことから集中力、注意力が求められる。